2.4610合金为奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量并加了稳定元素的钛。这样的化学成分更适宜制造需要焊接的耐腐蚀设备，同时还有好的冷热塑性。其在650-1040℃时表现出好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。又提高了合金的热稳定性。在大多条件下和C、C276耐均匀腐蚀相同，但是耐点蚀和缝隙腐蚀不如C276但是在氧化性介质中优于276。

化学成分：
碳C：≤0.015
硅Si：≤0.08 
锰Mn：≤1.00
磷P：≤0.040
硫 S：≤0.03
镍Ni：基
铬Cr：14.00~18.00
钼Mo：14.0~17.0
钨 W：
铁Fe：≤3.0
钛Ti：≤0.7

2.4610对应牌号：
国标牌号：NS3305,NS335,GH182,00Cr16Ni65Mo16Ti，
美标牌号：2.4610，No6455，
德标牌：2.4610，NiMo16CR16TI。

2.4610加工及焊接：热加工因降低了钨难变形难度较C，C276要稍低，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1040~1080度，上海隆继一般推荐保温后急冷，焊接性能良好性能良好，焊后无劣化倾向，因些可以焊接状态下直接使用。

2.4610耐腐蚀情况:基本上同C相同，因碳、硅、铁控制在较低水平，所以其耐均匀腐蚀优于C，特别是焊接或时效态耐蚀性基本上仍保持在固溶状态水平，在强还原介质中其耐腐蚀不不如C，但在强氧化性腐蚀介质中优于C。耐晶间腐蚀优C，耐点腐蚀因降低了钨所以有所降低。

2.4610物理性能:
密度8.64g/cm3，熔点-，比热容：427 100J/kg.K，热导率：10~16.6. W(m.K），弹性模量：205000 MPa，抗拉强度:690，屈服强度:310，延伸率A5 %:40。

2.4610应用领域：2.4610合金主要用于处理强烈介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、HF酸生产及烟气脱硫装置，如耐腐蚀管道、容器、塔、反应器、换热器以及阀、泵等化工加工和能源工业。